颗粒，我们可以用“直径”来精确描述其大小，在实际的生产中，由于控制的不稳定性，绝大多数情况下颗粒形状都不是球形的，无法用直径表示，因此表示颗粒的大小时引进了“粒径”的概念。

　　所谓粒径，可以把它理解为一因次尺寸。同一颗粒，由于应用场合的不同，往往测量方法会有区别，得到的粒径值也就不同;显微镜下看到的是颗粒与视线垂直平面上的投影尺寸;筛分法所得到的粒径是筛孔的尺寸;沉降测定法得到的是某种沉降特性相同的球形颗粒的直径。在生产实践中，所涉及的往往并非单一粒径，而是包含了不同粒径的若干颗粒的集合体，也就是颗粒群，如何来描述颗粒群所有颗粒粒度特征也成了一个难题。现在一般都是用统计数学的方法来计算颗粒群平均粒径的，然后分段来进行描述颗粒的大小和分布，也就是粒度分布，即颜料粉体中不同粒度区间的颗粒含量。

　　我们所见到的钛白粉无论是锐钛型还是金红石型，都是由直径在0.1~0.3 μm的球形颗粒单一晶体所组成。单一晶体粒子的大小和由此凝集集合的二次粒子的结合力数值以及结合量将会导致钛白粉分散体系的白度、消色力、分散性、耐候性等颜料性能很大的变化。因此颗粒粒度和粒度分布是影响颜料性能和应用指标的重要性质之一，对所有的颜料性能几乎都具有决定性的影响。

　　由于颗粒的粒度与形状对其产品的性质与用途影响很大，不同的测量方法适用于不同的粒度范围，由于采用了不同的原理，对于同一样品的检测结果在数据上会有偏差，目前工厂常用的分析方法有电子显微镜照片、离心沉降分析、激光粒度分析、比表面积法。

　　由于不同仪器选择同一颗粒不同的物理性质作为等效时的参考量，因此用它们测量同一不规则颗粒时，结果可能是不同的。有时甚至同一种原理的仪器，测试条件不同，结果也可能不同，因此在比较两种物料颗粒的大小和分布情况时，必须要同一化验方法才有可比性。

　　由于塑料用钛白粉表面需进行特殊的憎水处理，因此在采用离心沉降式分析或激光粒度仪分析时，必须先对样品的分散方法进行选择，只有在样品充分分散的基础上才能得到尽可能准确的结果，这样势必存在标样与试样分散方法不同的情况，因此这两种方法并不适合用于塑料专用钛白粉的粒度检测;而最合适的方法应该是电子显微镜分析方法，这种方法抛除了样品分散的影响，能更直观地得到粒度及粒度分布结果，同时还可得到粒子形貌的影像，为分析钛白粉在塑料中的应用特性提供良好的依据。

　　该方法可参照“GB/T 21649.1-2008粒度分析 图像分析法 第1部分：静态图像分析法”进行。

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